S=SDR-12
Örnek olarak, 180 mm dış çaplı, 20 mm et kalınlıklı bir borunun SDR değeri 9, boru serisi ise 4’tür.
MRS (minimum required strength) değeri ise hammaddenin ISO 9080 testine göre, 20 °C’ta, 50 yıl tasarım ömründeki minimum gücünün regresyon analiziyle hesaplanmış değeridir. Bu değer PE 100 hammadde sınıfı için 10 MPa, PE 80 için 8 MPa, PE 63 için 6,3 MPa, PE 40 için 4 MPa’dır.
Tasarım gerilmesi, σs, ise hammadde MRS değerinin bir servis (tasarım) katsayısı C’ye bölünmesiyle elde edilir ve bu katsayısı polietilen borular için TS EN 12201-2+A1 standardında 1,25 olarak kabul edilmiştir:
σs=MRSC=MRS1,25
PN=10σsS=20σsSDR-1=16MRSSDR-1
Örnek olarak, 180 mm dış çaplı, 20 mm et kalınlıklı, PE 100 hammaddeli bir borunun anma basıncı 16 . 1018020- 1=20 bar olur.
Borunun kesitinden bir saniyede geçen akışkanın hacmi debi olarak adlandırılır. Birimi m3/sn’dir ve aşağıdaki şekilde hesaplanır:
Q=vA=vπR-2e22
Burada;
Bir boruda, 4 – 25 °C sıcaklıkta, serbest akış halindeki suyun akış hızı Hazen-Williams eşitliğine göre aşağıdaki şekilde hesaplanır:
v=k x C x rh0,63 x S0,54
Burada;
Polietilen borularda pürüzlülük katsayısı, C, 140’a eşit kabul edilir. Hidrolik yarıçap, r, ise borunun akışkan geçen iç kesitinin alanının çevresine oranıdır ve aşağıdaki şekilde hesaplanır:
rh=πR-2e222πR-2e2=R-2e4
Burada;
Hat eğimi S ise borunun uç noktaları arasındaki yükseklik farkının boru uzunluğuna oranına eşittir. Örneğin, 12 metrelik bir borunun başlangıç ve bitiş noktaları arasında 3 metre yükseklik farkı varsa hat eğimi S 3/12=0,25’e eşittir.
Serbest su akışındaki debi ise debi formülü Q=vA ile Hazen–Williams eşitliğinin birleştirilmesiyle aşağıdaki şekilde bulunabilir:
Q=vA=k C R-2e40,63 S0,54 πR-2e22=kπ41,63 C R-2e2,63 S0,54
Bu eşitlikteki kπ41.63 sabiti yaklaşık 0.2784 alınabilir. Bir başka bakış açısından, belirli bir debiyi oluşturmak için gerekli hat eğimi aşağıdaki şekilde hesaplanabilir:
S=Q1/0,5441,63kπ1/0,54C1/0,54R-2e2,63/0,54≈Q1,85210,674C1,852R-2e4,8704
SDR 26 |
SDR 21 |
SDR 17 |
SDR 13,6 |
SDR 9 |
SDR 7,4 |
||||||||
2,5 Atü (Bar) |
3,2 Atü (Bar) |
4 Atü (Bar) |
5 Atü (Bar) |
8 Atü (Bar) |
10 Atü (Bar) |
||||||||
mm. |
Ovallik (+) |
een az |
kg/m |
een az |
kg/m |
een az |
kg/m |
een az |
kg/m |
een az |
kg/m |
een az |
kg/m |
16 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
0,090 |
2,3 |
0,101 |
20 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,3 |
0,132 |
3,0 |
0,162 |
25 |
1,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
0,148 |
3,0 |
0,210 |
3,5 |
0,238 |
32 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
0,193 |
2,4 |
0,230 |
3,6 |
0,326 |
4,4 |
0,386 |
40 |
1,4 |
- |
- |
2,0 |
0,245 |
2,4 |
0,293 |
3,0 |
0,360 |
4,5 |
0,509 |
5,5 |
0,602 |
50 |
1,4 |
2,0 |
0,310 |
2,4 |
0,371 |
3,0 |
0,451 |
3,7 |
0,548 |
5,6 |
0,790 |
6,9 |
0,940 |
63 |
1,5 |
2,5 |
0,491 |
3,0 |
0,577 |
3,8 |
0,720 |
4,7 |
0,874 |
7,1 |
1,262 |
8,6 |
1,479 |
75 |
1,6 |
2,9 |
0,672 |
3,6 |
0,826 |
4,5 |
1,016 |
5,6 |
1,239 |
8,4 |
1,774 |
10,3 |
2,107 |
90 |
1,8 |
3,5 |
0,975 |
4,3 |
1,184 |
5,4 |
1,461 |
6,7 |
1,775 |
10,1 |
2,559 |
12,3 |
3,018 |
110 |
2,2 |
4,2 |
1,431 |
5,3 |
1,778 |
6,6 |
2,174 |
8,1 |
2,630 |
12,3 |
3,803 |
15,1 |
4,524 |
125 |
2,5 |
4,8 |
1,844 |
6,0 |
2,272 |
7,4 |
2,773 |
9,2 |
3,388 |
14,0 |
4,918 |
17,1 |
5,822 |
140 |
2,8 |
5,4 |
2,328 |
6,7 |
2,845 |
8,3 |
3,482 |
10,3 |
4,243 |
15,7 |
6,161 |
19,2 |
7,313 |
160 |
3,2 |
6,2 |
3,053 |
7,7 |
3,732 |
9,5 |
4,545 |
11,8 |
5,540 |
17,9 |
8,024 |
21,9 |
9,520 |
180 |
3,6 |
6,9 |
3,802 |
8,6 |
4,690 |
10,7 |
5,749 |
13,3 |
7,031 |
20,1 |
10,153 |
24,6 |
12,037 |
200 |
4,0 |
7,7 |
4,715 |
9,6 |
5,811 |
11,9 |
7,094 |
14,7 |
8,624 |
22,4 |
12,555 |
27,4 |
14,891 |
225 |
4,5 |
8,6 |
5,925 |
10,8 |
7,343 |
13,4 |
8,998 |
16,6 |
10,951 |
25,2 |
15,890 |
30,8 |
18,820 |
250 |
5,0 |
9,6 |
7,342 |
11,9 |
8,987 |
14,8 |
11,028 |
18,4 |
13,492 |
27,9 |
19,531 |
34,2 |
23,234 |
280 |
9,8 |
10,7 |
9,157 |
13,4 |
11,345 |
16,6 |
13,854 |
20,6 |
16,904 |
31,3 |
24,550 |
38,3 |
29,133 |
315 |
11,1 |
12,1 |
11,666 |
15,0 |
14,257 |
18,7 |
17,544 |
23,2 |
21,425 |
35,2 |
31,058 |
43,1 |
36,880 |
355 |
12,5 |
13,6 |
14,742 |
16,9 |
18,102 |
21,1 |
22,329 |
26,1 |
27,162 |
39,7 |
39,442 |
48,5 |
46,759 |
400 |
14,0 |
15,3 |
18,696 |
19,1 |
23,083 |
23,7 |
28,221 |
29,4 |
34,448 |
44,7 |
50,037 |
54,7 |
59,395 |
KANGAL SARIM ÖLÇÜLERİ |
|||||
Boru Çapı (mm) |
Kangal İç Çapı (cm) |
Kangal Eni (cm) |
Sıra Sayısı |
Kangal Dış Çapı (cm) |
Kat Sayısı |
20 |
45 |
18 |
9 |
65 |
6 |
25 |
50 |
25 |
10 |
70 |
5 |
32 |
67 |
26 |
8 |
92,6 |
5 |
40 |
75 |
28 |
7 |
107 |
5 |
50 |
118 |
30 |
6 |
148 |
4 |
63 |
135 |
26 |
4 |
185 |
5 |
75 |
145 |
38 |
5 |
190 |
4 |
90 |
242 |
28 |
3 |
296 |
4 |
110 |
242 |
34 |
3 |
308 |
4 |
[1] PE 100 boru ömrü en az 50 yıl olarak hesaplanmaktadır. Jana Laboratories tarafından yapılan bir çalışmaya göre boru ömrünün 100 yılın üzerine çıkması beklenmektedir.
[2] Düşük sürtünme katsayısı sayesinde basınçlı içme suyu hatlarında bir alt çap boru ve daha düşük enerjili pompa kullanım imkânı tanır ve daha az elektrik enerjisi tüketilir. Bununla birlikte esnek yapısı sayesinde kavisli arazilerde daha az dirsek gerektirir ve dirsek ve “T” gibi yerlerde beton kütle ihtiyacı yoktur. Ayrıca yüksek MRS (minimum required strength) değeri sayesinde aynı basınç dayanımını daha düşük et kalınlığıyla sağlar. Bu sebeplerle ilk yatırım ve işletme maliyetlerinde tasarruf sağlar.
[3] Yeşiloğlu polietilen temiz su boruları TS EN 12201-2+A1 standardı ve EN ISO 6259-1 metoduna göre, en az % 350 uzayacak şekilde üretilmekte olup pratikte bu değer çok daha yukarıya çıkmaktadır.
[4] Kolay ve çabuk döşenir ve hafiftir. Özellikle kangal borularda çok hızlı hat döşeme imkânı sağlar. Ayrıca birleştirme yöntemlerinden dolayı montaj firesi yoktur.
[5] Düktil, çelik vb. borulara nazaran hafif olmasından dolayı daha uygun nakliye maliyetleri sağlar.
[6] Birçok diğer boru yapısı gereği korozyona uğrayıp et kalınlığının azalmasıyla zamanla kırılır veya delinir. Yeşiloğlu PE temiz su boruları ise korozyona uğramaz. Ayrıca asidik, bazik ve tuzlu ortamlarda çalışma özelliğine sahiptir.
[7] TSE EN 12201-2+A1 standardında PE 100 boru için en yüksek basınç 25 bar olarak tasarlanmış olup istenilmesi halinde ilgili normla alakası olmaksızın kendi özel tekniğimiz ile 50 bar basınca kadar dayanıklı özel imalatımız yapılmaktadır.
[8] Olağanüstü esnek yapısı sayesinde borular deprem ve heyelan gibi doğal afetlerden sonra işlerliğini korur.